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Tout savoir sur les produits du bois

Le bois une fois traité s'utilise sous de nombreuses formes :

> En produits bruts, souvent utilisés pour les ossatures et les charpentes de toiture, qui portent une dénomination spécifique à leurs dimensions :


- Les madriers : de grosses poutres dont les dimensions varient de 75 x 150 à 105 x 205 mm.
- Les bastaings : 50 x 100 à 65 x 185 mm.
- Les chevrons : de 55 x 55 à 80 x 105 mm.
- Les planches, de formes trés diverses : de 16 x 100 à 40 x 330 mm.
- Les lambourdes : 27 x 80 mm.
- Les tasseaux et liteaux : 27 x 27 mm (section carrée, les dimensions peuvent varier).
- Les voliges : des pièces de bois élancées et minces, de 12 x 105 mm.

> On peut également les trouver sous forme de placages :

Les placages sont des feuilles minces de bois (plis) qui recouvrent d'une essence plus subtile un support en bois massif. On obtient les placages de différentes façons :

- Par sciage : les billes sont débitées feuille par feuille, avec une épaisseur de 1 mm (procédé trés cher).
- Par tranchage.
- Par déroulage (le moins cher).

> Il existe également des contre-plaqués :

Les contre plaqués sont obtenus par collage à chaud et sous pression de panneaux de bois appelés plis, en faible épaisseur ( de 1 à 4 mm) en nombre impair (3, 5, 7), superposés à plis croisés à 90°.
Le pli médian est appelé âme du panneau. On réalise ainsi un panneau reconstitué, homogène et symétrique.

On distingue les différents types de contreplaqués par :

- Les essences utilisées, pour les bois nationaux de type peuplier, hêtre, bouleau, pin maritime ou les bois exotiques de type okoumé, acajou, ozigo, makoré.
- Les colles utilisées.
- Les traitements subis.

Où utilise-t-on le contre-plaqué dans la construction ?

- Dans les peaux des maisons à ossatures bois.
- Sur les poutres et les portiques.
- En support de couverture et de goussets.
- En sous plafond.
- Comme revêtements muraux, de planchers.
- Aménagements intérieurs dont portes, cloisons, décoration, coffrages du béton.
> Les panneaux :

- Panneaux lattés :

Les panneaux lattés sont constitués de deux feuilles de placage extérieures prenant en sandwich une âme faite de lattes collées chant sur chant.
Les épaisseurs des panneaux varient de 15 à 40 mm.

- Panneaux de particules : (existent depuis 1955)

Ce sont des panneaux obtenus par pressage à chaud, entre 150 et 200°, de copeaux ou de particules de bois (résineux ou feuillus), collés avec différentes résines thermodurcissables.
Les épaisseurs des formats commerciaux varient de 5 à 70 mm, les largeurs de 120 à 185 cm et 250 à 520 cm en longueur.

- Panneaux de fibres :

Les panneaux de fibres de bois sont trés variés, et différent suivant la nature des fibres (tendresse), le feutrage ou collage de celles-ci, et le processus de fabrication. Les épaisseurs vont de 12 à 25 mm. Il y a deux types de panneaux de fibres :

- Le premier type, aux fibres collées.
- Le deuxième type, dans lequel de longues fibres de résineux sont enrobées dans de la pâte de ciment, conférant au matériau une excellente tenue au feu.

Les applications sont nombreuses :

- Murs et cloisons intérieurs.
- Coffrages perdus.
- Isolation extérieure, isolants de toiture.
- Entrevous, planchers, plafonds suspendus.

- Panneaux stratifiés :

Ce sont des panneaux en bois protégés en surface des deux cotés :
- Par une couche de mélamine.
- Par du papier imprégné de résine phénolique.
- Par collage de placage mince de bois de 0.5 mm d'épaisseur.

Ces panneaux de 6 à 8 mm d'épaisseur servent à récouvrir des cloisons intérieures.

> Le lamellé collé :

Le syndicat National des Constructeurs de Charpentes en Bois définit le lamellé collé ainsi :

"Le bois lamellé collé est constitué par des planches de faibles sections, de longueurs diverses, assemblées par entures dans le sens de la longueur et collées à plat les unes sur les autres, pour obtenir des éléments massifs de section généralement rectangulaires."
Le lamellé collé existe depuis 1906.

Les lamelles élémentaires, stabilisées, ont des épaisseurs de 8 à 50 mm et des largeurs de 100 à 250 mm (en principe la section droite n'excède pas 100 cm²). La longueur dépend de l'élément à fabriquer.

Les lamelles sont fraisées à leurs extrémités de façon à réaliser des sortes de peignes ou entures multiples de différents profils. Elles sont ensuite encollées à l'aide de colle (jusqu'à 300 grammes par m² et par face) et pressées d'une façon uniforme ; sur un empileur, à une température de 20° et pendant un temps d'environ 6 heures. On procède ensuite au rabotage, aux travaux de finition et à la protection.

La colle est choisie en fonction de la destination de l'ouvrage. La densité moyenne du lamellé collé est d'environ 0.5, mais à poids égal, le lamellé collé est aussi resistant que l'acier !

Le lamellé collé nous a permis de réaliser des structures trés ambitieuses, par exemple :

- Des poutres droites de 35 m de portée.
- Des éléments courbes de 100 m de portée.

Une des premières réalisations en France fut en 1964 le stade couvert de l'INS à Joinville (89 m de portée).

Le lamellé collé est presque un matériau idéal puisque ces avantages sont :

- Légéreté et souplesse.
- Formes variées.
- Esthétique.
- Grandes portées dans les réalisations (100 m !).
- Bonne tenue au feu.
- Durable, aucun entretien.
- Résiste à un environnement agressif.